एल्यूमीनियम वर्ग टयूबिंग की उत्पादन प्रक्रिया में चार मुख्य चरण होते हैं:
पिघलना और ढलाई
एल्युमीनियम की सिल्लियों को पिघलने वाली भट्ठी में 400-500 डिग्री पर गर्म किया जाता है जब तक कि वे तरल अवस्था में न पहुंच जाएं। पिघला हुआ एल्यूमीनियम बेलनाकार बिलेट्स में डालने से पहले डीगैसिंग से गुजरता है, जिससे एक समान मिश्र धातु संरचना सुनिश्चित होती है।
गर्म बाहर निकालना
400 डिग्री और 500 डिग्री के बीच तापमान पर हाइड्रोलिक एक्सट्रूज़न प्रेस का उपयोग करके, बिलेट्स को स्क्वायर-प्रोफ़ाइल ट्यूबिंग बनाने के लिए डाई के माध्यम से मजबूर किया जाता है। विभिन्न सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को मानक एक्सट्रूज़न (±0.1 मिमी की दीवार मोटाई सहनशीलता के साथ) और सटीक एक्सट्रूज़न (±0.02 मिमी की सहनशीलता के साथ) में वर्गीकृत किया गया है।
गर्मी उपचार और सुदृढ़ीकरण
यांत्रिक गुणों को ताप उपचार प्रक्रियाओं जैसे T4 (प्राकृतिक उम्र बढ़ने), T5 (कृत्रिम उम्र बढ़ने), या T6 (कृत्रिम उम्र बढ़ने के बाद समाधान उपचार) के माध्यम से समायोजित किया जाता है। उदाहरण के लिए, T6 उपचार विकर्स कठोरता को 75 HV से अधिक तक बढ़ा सकता है और 290 MPa की तन्य शक्ति प्राप्त कर सकता है।
सतह का उपचार
एनोडाइजिंग एक ऑक्साइड फिल्म (5-25 μm मोटी) बनाता है जो संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है; इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग बेहतर सजावटी गुण और मौसम प्रतिरोध प्रदान करती है; और स्प्रे कोटिंग (पाउडर कोटिंग) विविध सौंदर्यपूर्ण फिनिश, जैसे लकड़ी-अनाज या पत्थर-प्रभाव पैटर्न, की अनुमति देती है।
